ULTRAMID® A 216 Y10：一款均衡型 PA66 材料

在工程塑料的浩瀚家族中，聚酰胺66（PA66）始终占据着举足轻重的地位。而巴斯夫旗下的ULTRAMID®系列，则是这一领域最具代表性的产品线之一。ULTRAMID®产品系列基于PA6、PA66、PA66/6共聚酰胺、PA610及半芳香族聚酰胺（如PA6T/6）等多种材料研发，结合非增强、玻纤增强、矿物增强及长玻纤增强等改性技术，形成了覆盖广泛性能需求的工程塑料解决方案。其中，ULTRAMID® A 216 Y10作为一款含二硫化钼（MoS₂）润滑改性的注塑级PA66材料，凭借优异的自润滑性和耐磨性能，成为众多精密零部件制造的首选原料。

一、基础物性：数据背后的硬实力

ULTRAMID® A 216 Y10是一款含二硫化钼润滑剂的PA66树脂，呈颗粒状，每袋标准包装为25kg。其密度约为1.14 g/cm³，熔融温度达到260°C左右。在275°C、5kg载荷条件下，其熔体流动速率约为2.7 g/10min，表明它具有适中的流动性，能够顺畅填充模具型腔，适合注塑成型复杂形状的部件。该产品通常呈现深灰色（Natural/Dark Grey）。

二、核心特性：为何备受青睐？

机械强度与刚性：ULTRAMID® A 216 Y10即便在非增强状态下，也展现出较高的机械强度和刚度。其拉伸模量达到2,900 MPa，拉伸强度为82 MPa，断裂伸长率可达60%。这些数据意味着用它制成的部件能够承受较大的外力和负荷，并在长期使用中保持形状和结构的稳定。

耐热性能：PA66本身具有较高的熔点（约260°C），赋予了该材料出色的耐热性。维卡软化温度为221°C，使其能够在较高温度环境下保持性能稳定，不易发生变形。

低温韧性：与许多在低温下易脆化的材料不同，ULTRAMID® A 216

Y10即使在低温环境中也能保持良好的韧性。23°C下的简支梁缺口冲击强度为7 kJ/m²，这一特性使其在寒冷地区或需要承受低温冲击的应用中表现出色。

耐化学腐蚀性：该材料对油类、燃料、液压油、冷却液、制冷剂、清洁剂、脂肪烃和芳香烃等多种化学物质具有良好的耐受性。这种耐腐蚀性保证了部件在严苛化学环境中的性能和使用寿命。

电气性能：作为一款优良的绝缘材料，ULTRAMID® A 216 Y10具有较高的体积电阻率和表面电阻率，适合用于制造电气绝缘部件。同时，它还通过了UL 94 V-0级别的阻燃测试（0.030英寸厚度），满足电子产品对安全性的严格要求。

滑动摩擦与耐磨性：该材料摩擦系数较低，耐磨性能好，适用于制造轴承、齿轮、滑块等需要减少摩擦和磨损的部件，有助于降低能量损耗、延长部件使用寿命。

尺寸稳定性：与其他PA66材料相比，ULTRAMID® A 216 Y10的吸湿性相对较低，受环境湿度变化的影响较小，能够保持较为稳定的尺寸精度——这对于电子电气设备中的精密连接器等精度要求高的零部件至关重要。

三、典型应用：从汽车到电子

凭借上述优异性能，ULTRAMID® A 216 Y10广泛应用于多个工业领域：

汽车制造：用于动力传动部件、发动机周边零部件、汽车外部组件等；

电子电气：适用于精密连接器、开关设备、电气绝缘部件等；

工业机械：用于齿轮、轴承、滑块等耐磨部件；

四、加工与储存要点

ULTRAMID® A 216 Y10适合采用注塑成型工艺加工。若储存容器已打开，建议在85°C的热空气中进行干燥处理；若湿度大于0.2%，则必须干燥。模具温度建议控制在80°C左右，增强型产品则需更高温度。材料应储存在阴凉、干燥、通风良好的环境中，远离热源和明火，储存温度建议低于50°C。

总而言之，ULTRAMID® A 216 Y10是一款以二硫化钼（MoS₂）为润滑改性剂、性能均衡、加工友好的PA66材料。它不追求某一项性能的极致，却在机械强度、耐热性、韧性、耐化学性、电气绝缘性和自润滑耐磨性之间取得了出色的平衡——这种“全能型”特质，正是它成为众多工程师和采购者在精密部件选材时值得认真考虑的可靠选项。