引领未来制造：威萨科技解析PEEK与PEI（ULTEM）如何重塑工业级3D打印新格局

在传统的认知里，3D打印或许仍与原型验证和概念模型紧密相连。然而，随着材料科学的飞跃式进步，工业级3D打印正在经历一场深刻的变革——它已不再仅仅是“快速原型”的工具，而是演进为“直接数字化制造”的强大引擎。在这场变革中，聚醚醚酮（PEEK）和聚醚酰亚胺（PEI，商品名ULTEM）等顶级特种工程塑料，正扮演着无可替代的关键角色。

作为高性能工程塑料领域的资深服务商，上海威萨塑料科技有限公司持续关注并推动着这些先进材料在增材制造领域的应用与发展。我们认为，PEEK和PEI的深度融合，正在为航空航天、医疗健康、电子电气等高端行业开辟前所未有的设计与制造可能性。

一、 突破性能边界：为何是PEEK与PEI？

工业级3D打印对材料的要求极为苛刻，它要求材料不仅能够适应打印工艺，更必须在打印后具备足以承受严苛工况的力学、热学和化学性能。

PEEK：金字塔顶端的“全能选手”

卓越的耐高温性：长期使用温度高达260°C，足以应对大多数航空航天和汽车发动机周边的高温环境。

惊人的机械强度：其强度与重量比远超许多金属材料，是实现轻量化的理想选择。

优异的耐化学腐蚀性和固有的阻燃性。

卓越的生物相容性：使其在医疗植入物（如骨骼替代物）的3D打印领域大放异彩。

PEI (ULTEM)：安全与稳定的“中坚力量”

高强度和刚度：在高温下仍能保持优异的机械性能。

固有的高阻燃等级（UL94 V-0），且发烟量低，使其在航空航天内饰件和电子电气部件中成为必选材料。

出色的介电强度和耐化学性。

二、 应用场景落地：从“可能”走向“必须”

基于上述超凡性能，PEEK和PEI在工业级3D打印中的应用正从实验走向规模化生产。

航空航天：轻量化与合规性的完美结合

利用ULTEM 9085树脂打印的飞机舱内支架、风管等部件，不仅满足了严格的FST（易燃、冒烟、毒性）标准，还通过复杂的拓扑优化结构，实现了极致的减重。

PEEK材料被用于制造无人机零部件、卫星组件等，以其高强度和耐太空环境特性确保任务可靠性。

医疗健康：个性化医疗的基石

PEEK是制造个性化、骨匹配性植入物（如颅骨修复板、面骨植入体）的理想材料。3D打印技术能够精准复现患者解剖结构，而PEEK则提供了与骨骼相匹配的模量和生物相容性，大幅提升手术效果和患者康复速度。

手术导板、消毒托盘等医疗工具也越来越多地采用高性能材料打印，以确保其耐用性和可重复灭菌性。

汽车与工业制造：小批量高性能部件的敏捷供应

对于赛车、高端跑车或特殊装备车辆，使用PEEK打印的耐高温传感器支架、变速箱部件等，可以实现快速迭代和小批量定制生产。

在半导体行业，需要耐受等离子体和超洁净环境的夹具、吸盘等，PEEK和PEI的3D打印部件提供了完美的解决方案。